Оборудование для автоматизации. АСУ ТП
АСУ ТП (или автоматизированная система управления техн. процессами) - это совокупность технических средств и программного обеспечения для организации автоматизированного управления техническими средствами на различных предприятиях.
Обычно под данным термином понимается целостное решение либо на предприятии как таковом, либо на отдельном его участке.
При этом «автоматизированный» – не значит «автоматический». Термин подчёркивает тот факт, что есть операции, в которых необходимо принять участие квалифицированному сотруднику для осуществления контроля над процессами на производстве.
При этом сами автоматизированные системы образуются из различных приборов и устройств, связанных в т.н. уровни: нижний, средний и высший.
К нижнему уровню (Input/Output-level) относятся базовые устройства, разнообразные сенсоры, контролирующие базовые параметры приборы, исполнительные устройства, в общем всё, что воздействует на параметры процесса, приводя его в соответствие с заданием. На данном уровне происходит координация сигналов с сенсоров с входами управляющего устройства.
На среднем уровне (Control level) находятся программируемые логические контроллеры. Данные контрольно-измерительных приборов поступают на ПЛК, который обрабатывает их и выдаёт решения исполнительным механизмам согласно заложенной в него программе. С этого уровня ПЛК также могут отправлять сообщения об авариях на технологической линии.
Последним идёт высший уровень оборудования. Именно здесь необходимо чуткое участие человека. К этому уровню относятся промышленные серверы, разнообразное сетевое оборудование и диспетчерские станции. Квалифицированный сотрудник (диспетчер) производит анализ и контроль оборудования через человеко-машинный интерфейс.
Подробнее об оборудовании для автоматизации
На различных уровнях АСУ ТП можно встретить большое количество разнообразного оборудования для автоматизации производства.
На высшем уровне представлены мониторы, графические панели, расположенные на пультах управления и в шкафах автоматики. Это то, что относится к так называемому человеко-машинному интерфейсу (HMI). Необходимый элемент для работы диспетчера.
SCADA-система (Supervisory Control And Data Acqusition) – это программно-аппаратный комплекс, в задачу которого входит мониторинг и контроль оборудования для автоматизации на удалённых объектах; или одного объекта, распределённого на большой территории. Иногда такие объекты могут находиться на весьма значительных расстояниях друг от друга. Это могут быть нефте- и газопроводы, подстанции и тому подобное.
Основная цель создания SCADA-систем – это отображение информации, поступающей с большого количества удалённых объектов и отображение её в диспетчерском центре. Также система архивирует собранные данные. База ведётся в реальном времени и учитывает действия диспетчера.
На сегодняшний день такие системы могут передавать данные практически на любое устройство: компьютеры, смартфоны или планшеты, что. Согласно последним исследованиям, значительно повышает эффективность персонала.
Справка. С течением времени под SCADA-системой могли подразумеваться разные вещи. В восьмидесятые годы прошлого века таким термином обозначались программно-аппаратные комплексы, служащие для сбора данных. Сегодня чаще всего так обозначают именно программное обеспечение. Эта тенденция началась в девяностых с развитием цифровых технологий.
Программируемые логические контроллеры, расположенные на среднем уровне, на данный момент обрели весьма широкую и вполне объяснимую популярность на рынке оборудования для автоматизации. Использование подобных устройств крайне облегчает задачу контроля оборудования за счёт стандартизации алгоритмов, удобному монтажу и быстрому ремонту или замене изделия.
Справка. Принято считать, что идея ПЛК зародилась ещё в шестидесятых в известной компании General Motors. Эти устройства должны были прийти на смену релейной системе управления.
Таким образом, к логическим контролерам были выдвинуты следующие требования:
- Максимальное облегчение создания технолог. программ
- Возможность менять программу без вмешательства в систему
- Дешёвое обслуживание
- Высокая надёжность
- Сниженная цена на устройство
Эти критерии актуальны и сейчас. Уже первые разработки ПЛК использовали микроконтроллеры, в задачу которых входили анализ сигнала с сенсоров и управление исполнительных устройств.
На данный момент структуру контроллера можно поделить на три составляющие.
Центральная составляющая любого контроллера, как оборудования для автоматизации, это процессор, запоминающее устройство и система коммуникаций. Из этого следует справедливый вывод, что центральная часть отвечает за обработку данных и передачу результата в выходную секцию.
Стоит обратить внимание на следующее: есть разные контроллеры для разных задач. В некоторых крупных моделях помимо основного микропроцессора, работающего как Мастер сети, может использоваться дополнительные ПЛК-слейвы, то есть Ведомые, со своим ЦП.
В небольших устройствах стоят стандартные 8 и 16-битные процессоры, их мощности обычно вполне достаточно для стандартных задач по автоматизации.
Характеристики процессоров регламентируются стандартом МЭК 61131, международным стандартом, в котором описаны языки программирования для ПЛК.
Входная секция позволяет подключать к контроллеру различное оборудование для автоматизации. Это могут быть различные аналоговые или дискретные входы. Выходная секция передаёт сигнал внешним устройствам.
На данный момент в мире, где автоматизация процессов является залогом успешной работы любого крупного предприятия, существует множество компаний, производящих ПЛК. Из отечественных производителей особенно стоит отметить Овен, Segnetics, Fastwel Групп и КОНТАР.
С развитием технологий контроллеры претерпели значительные изменения и выглядят совсем иначе, чем их упрощённых прародителей. В целом можно поделить их на два больших типа.
Первый тип – моноблочные ПЛК. Данная конструкция представляет из себя монолитный блок, оснащённый ЦП, встроенной памятью, источником питания и заранее заданным количеством портов ввода/вывода.
В таких моделях также часто устанавливают жк-дисплей, способный отображать сложные информативные графики. Компания Segnetics поставляет с такими контроллерами специальное ПО для гибкой настройки таких дисплеев.
Другой тип оборудования – модульные конструкции. В которых имеется один центральный модуль с процессором и отдельные модули с различным количеством портов ввода/вывода. Отличное решение для гибкой настройки входов под конкретные задачи.
Что касается источника питания, то он далеко не всегда является частью устройства. Стандартным решением является отдельный блок питания, закрепляемый рядом с ПЛК на монтажной рейке. Впрочем, в некоторых современных моделях они всё чаще бывают встроенными. Это связано с возможностью некоторых контроллеров вести собственный архив и бороться с временными сбоями в питании от сети предприятия в случае какой-либо аварии.
На самом деле тенденция довольно проста: современные программируемые логические контроллеры больше напоминают компьютер, чем просто замену релейно-транзисторных систем. Функциональная нагрузка устройств растёт вместе с развитием информационных технологий. Хорошим примером такого развития является продукция компании Segnetics.
Для построения автоматизированных систем и удалённой передачи данных от первичных датчиков могут использоваться устройства, называемыми модулями вывода. Их задача – преобразование дискретных или аналоговых сигналов, счёт импульсов и измерение частоты.
Как и дополнительные модули расширения для ПЛК, эти изделия могут обладать различным количеством портов ввода/вывода, а также специальными функциями, например, использовать встроенное программное обеспечение для индивидуальной настройки портов.
Говорить о том, где возможно применение автоматизированных систем, займёт очень много времени. На сегодняшний день такие системы распространены как никогда широко - начиная от крупных производств и заканчивая сферой управления транспортом и жилищно-коммунальным хозяйством. В некоторых случаях программируемые логические контроллеры даже могут использоваться как средства управления системами жилых и офисных помещений.
Стоит отметить, что наша компания предлагает собственные решения в области автоматизации. Даже если Вы не нашли нужного оборудования в каталоге, рекомендуем пообщаться с нашими специалистами. Скорее всего, нам удастся предложить эффективное решение для Вашей задачи.
Необходимо купить оборудование для автоматизации?
Для того, чтобы купить оборудование для автоматизации, свяжитесь с нами через форму обратной связи или просто позвоните нашим специалистам по телефону +7 (812) 454-0-666. Также Вы можете воспользоваться почтой info@datchiki.com. Ваш запрос будет обработан в самое ближайшее время.
На основе представленного оборудования мы предлагаем готовые решения в области автоматизации технологических процессов.
Также рекомендуем обратить внимание на доступный сервис. Наша компания предлагает расширенную гарантию, оперативный ремонт и замену оборудования, составление сметы и анализ окупаемости. Более подробно Вы сможете узнать у наших специалистов.
Наша компания пользуется услугами проверенных фирм-грузоперевозчиков и может доставить оборудование в любой регион России и СНГ.