Заводы по производству стеклотары нуждаются в измерении расхода сжатого воздуха
Когда мы задумываемся о предприятии по производству стеклянной тары, сжатый воздух – далеко не первое, что приходит на ум. Но без него в мире не было бы стеклянной тары совсем. На любом среднем предприятии по производству стеклотары потребление сжатого воздуха составляет от 30 000 до 50 000 Нм3/ч. С такими объемами, заводу необходимо более 20 расходомеров сжатого воздуха для измерения его производства и потребления.
Приборы учета расхода при производстве стеклотары будут создавать обилие данных, необходимых для поддержания эффективной работы станков и компрессоров, а также быстро определять любые утечки из пневмолиний. Подобные предприятия производят миллионы стеклянной тары в год. Они используют сжатый воздух для работы выдувных машин, которые выдувают жидкое стекло в формы. Все промышленные предприятия нацелены на снижение потребляемой энергии и это возможно. В некоторых случаях до 50%! Как только расходы на производство сжатого воздуха достигают порядка 30% от всех затрат на электрическую энергию – становится понятно, что это приоритетная задача.
Большая часть стекольных заводов имеют раздельные системы пневматики: одну для транспортных систем, другую для стеклоформирующих автоматов. В таких условиях актуальность создания системы учёта энергоресурсов, а в особенности сжатого воздуха, возрастает вдвойне.
Компрессорная станция
Компрессоры на большинстве предприятий находятся в специально отведенном помещении, называемом «Компрессорная станция». Подобные компрессорные комнаты могут содержать группу из 10 единиц оборудования. Используются различные типы компрессоров; для высокого или для низкого давления. Стекольный завод работает 24/7, 365 дней в году и для формирования каждой бутылки нужно определенное точное количество газа.
Очевидно, что система управления компрессорами должна обеспечивать оптимальное соотношение оборудования в любое время. И тут важную роль играют счётчики сжатого воздуха, помогающие точно настроить работу компрессоров.
Расходомеры сжатого воздуха VP FlowScope следят за оборудованием
Индикатор расхода при производстве стеклотары на предприятии может быть установлен на каждый компрессор или на основные подающие магистрали, а также на основные пневмолинии до стекловыдувных машин. Это позволит контролировать как производство, так и потребление сжатого воздуха. Все данные могут поступать в единую базу данных, которая также содержит информацию о потреблении газа, энергии и воды. Подобная база данных позволит оптимизировать энергопотребление на предприятии.
Так эффективность компрессоров легко оценивать по разнице между произведенным и потребленным количеством сжатого воздуха. Как только какой-либо из компрессоров показывает снижение показателей – система сразу показывает это. Таким образом, с помощью использования системы расходомеров сжатого воздуха вместе с системой учёта энергоресурсов можно быстро и точно устранить утечку или засорение фильтра.
Используя этот же метод, можно следить за потреблением воздуха каждого отдельного стекловыдувного автомата. Приборы измерения расхода сжатого воздуха играют ключевую роль для сотрудников предприятия в части оценки эффективности использования электроэнергии. Важно, что счётчики сжатого воздуха моментально реагируют на любые изменения в настройках оборудования и могут быть подключены к системе онлайн мониторинга энергоресурсов.
Одной из таких систем технического учёта, мониторинга энергоресурсов предприятия может выступать VP Vision. Это программно-аппаратный комплекс, собирающий данные с различных устройств, в том числе счётчиков сжатого воздуха, воды, газа, электроэнергии, датчиков давления, температуры, точки росы и прочих приборов. Все измерения архивируются и предоставляются через удобный web-интерфейс пользователям с разграничением уровня доступа. Подробнее о системе учёта энергоресурсов VP Vision могут рассказать наши специалисты - Просто свяжитесь с нами.
Точность как тенденция
Расходомеры сжатого воздуха VP FlowScope легко устанавливать на трубопровод даже без отключения системы. Как обычно, для получения стабильных и точных значений необходимо наличие прямых участков трубопровода до и после места установки расходомера. Если на пневмолинии имеются несколько отводов и изгибов, инженеры компании «Точная Техника» помогут вам определить наилучшее место установки датчика расхода. Поставляемое нами оборудование работает стабильно даже в жестких условиях ограниченного пространства для установки расходомера.
